Voici une petite astuce pour wordpress :
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Le pouvoir et l’autorité
LE POUVOIR ET L’AUTORITE
Voilà une petite réflexion basée sur mon expérience à la fois technique et commerciale.
Quand j’endosse ma casquette de commercial, je cherche à faire passer un message dans l’entreprise prospectée. Je veux lui inspirer confiance, lui donner envie de travailler avec moi, lui donner envie de me confier des projets plus importants, en clair je veux qu’elle me donne l’occasion d’exercer mes talents.
Quand j’endosse ma casquette de technique, je cherche à faire accepter les solutions, les outils et les méthodes que je mets en place.
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Six Sigma
6 SIGMA (six sigma)
Il s’agit d’une autre approche de l’amélioration de la qualité. Cette méthode est basée sur l’approche statistique de la performance de chaque processus de l’entreprise.
La qualité d’un produit fini dépend de la qualité de chaque composant et de chaque opération nécessaire à sa fabrication.
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Amélioration de la performance industrielle (Kaisen,6 sigma, lean)
AMELIORATION DE LA PERFORMANCE INDUSTRIELLE (KAISEN, 5S, LEAN)
L’amélioration de la performance industrielle est une des priorités des industriels sans cesse en quête de progrès pour pérenniser les marchés dont les contraintes, tant budgétaires que qualitatives, se durcissent en permanence. De nombreuses méthodes ont été mises au point dans le but de formaliser le savoir faire des spécialistes de l’amélioration continue.
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Résolution de problèmes : la méthode 8D
RESOLUTION DE PROBLEMES : LA METHODE 8D
La méthode 8D également connue sous les noms : global 8D, ford 8D ou tops 8D est une méthode pour l’amélioration de produits et processus.
8 D signifie 8 disciplines.
La méthode 8D est basée sur le travail d’équipe : elle part du principe que la valeur d’une équipe est supérieure à la somme des valeurs de chaque membre pris séparément.
La méthode de résolution de problème 8D ne prend tout son sens que dans une culture de progrès continu.
Voici les étapes de la méthodologie 8D.
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Résolution de problèmes : faire une seule chose à la fois
RESOLUTION DE PROBLEMES : FAIRE UNE SEULE CHOSE A LA FOIS
Lors de la mise au point d’une nouvelle machine ou lors d’une mission de fiabilisation d’une machine existante il arrive que l’on ait l’impression que cela part dans tous les sens. Des dizaines de défauts apparaissent en permanence empêchant non seulement la production mais également l’analyse des problèmes.
Dans ce cas, on est tenté d’oublier la première règle de l’efficacité : faire une chose à la fois.
Pourtant il est primordiale de se tenir à cette règle.
Alors se pose la question suivante :
Par où commencer ?
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Analyse du trafic
ANALYSE DU TRAFIC
Nous abordons maintenant l’analyse du trafic sur le blog. La méthode que nous allons décrire ici s’applique à tous types de site.
Des dizaines d’outils sont disponibles sur le net. Certains sont plus fiables que d’autres. Et une combinaison d’outils complémentaires permet d’avoir une vision plus complète.
Nous allons parler ici de google analytique.
Son utilisation est très simple :
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Sauvegarde du blog
SAUVEGARDE DU BLOG
Une des premières choses à maitriser au sujet de l’administration d’un blog est la procédure de sauvegarde du blog.
Un blog est un site dynamique, c’est à dire que le contenu n’est pas stocké dans des pages statiques mais dans une base de données et dans un répertoire auquel cette base fait référence.
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Mise en place de Poka-yoke
MISE EN PLACE DE POKA-YOKE
Les Poka-yoke (du japonais anti-erreur), Baka-yoke (du japonais anti-crétin) ou encore truc à Martin (principalement dans l’industrie du bois) sont des points de contrôles placés au plus près des sources d’erreurs et sont destinés à supprimer 100% des occurrences d’un défaut identifié et ce qu’il soit lié à une opération manuelle ou automatique. Bien utilisés, ces dispositifs permettent de tendre vers le zéro défaut.
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Résolution de problèmes : faire l’état des lieux
RESOLUTION DE PROBLEMES : FAIRE L’ETAT DES LIEUX.
Lorsque je suis appelé pour une mission de résolution de problèmes sur un équipement industriel, la première chose que je fais est de me faire expliquer le fonctionnement de l’équipement. Je demande à un cadre de m’expliquer le fonctionnement de l’équipement en détail poste par poste. Je lui demande également de m’expliquer les problèmes rencontrés et l’historique de la machine. En me renseignant sur l’historique je cherche surtout à savoir si le problème a toujours existé et le cas échéant quelles ont été les modifications effectuées avant l’apparition du problème. Puis, sans tout reprendre à zéro, je demande son avis à un opérateur.
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